江苏某精密机械厂交付周期改善案例
关键指标的真实变化
催单电话成了老板的专属铃声
这家厂做精密传动部件，客户覆盖工程机械、风电和矿山设备。订单从来不缺，但就是交不出来。客户下单时说好 30 天，实际常常 42 天才送到。
最惨的一次，一个大客户等了 55 天还没见到货，直接取消全年框架订单。销售总监跟老板摊牌：今年因为交付问题至少丢了 3 个大客户。
车间永远在救火。今天大客户催一句，计划员就停下正在跑的产线插单；一插单，后面订单全乱套，更多客户延期，更多人打电话催。
计划靠 Excel，瓶颈没人盯，供应商没协同
根因 1：计划排程靠 Excel，一个插单全盘乱
计划员对着表格手动排 200 多个在产订单。换模时间、设备产能、物料到货和外协交期都靠脑子记，上午刚排好，下午一个插单又全废。
根因 2：瓶颈工序没有被管理
德国五轴加工中心利用率只有 60% 出头。不是没活干，而是前后工序频繁断档，设备经常空着等料，换模也要平均 45 分钟。
根因 3：供应商交期没有预警
30% 的外协件交期偏差超过 7 天。物料该到的日子没到，计划员才发现，这时候急单已经插了，产线已经等了。
把交付从救火，改成计划和瓶颈管理
第 1-3 月：MPS 主生产计划上线
按交期倒推、产能约束和物料齐套三个维度统一排优先级。插单必须过产销协调会，前两个月老板亲自站会，堵住绕规则插单。
第 3-7 月：死磕瓶颈工序
顾问带车间主任蹲在五轴旁边，用秒表掐每一个动作。上下游物料提前 24 小时就位，换模标准化，换模时间从 45 分钟缩到 22 分钟。
第 7-10 月：供应商协同机制落地
前 20 家外协供应商一家一家跑完，约定稳定下单节奏与提前 48 小时交期预警。A 类物料设最低库存安全线。
交付周期缩短，现金流也跟着松了一口气
10 个月后，订单交付周期从 42 天缩短到 26 天，准时交付率从 68% 提升到 92%，现金流周转从 75 天缩短到 48 天。
五轴利用率从 60% 提升到 89%，外协件准时到货率从 71% 提升到 96%。交付改善不只是客户少催单，也直接释放了现金流。
以前客户说我说话不算数，我想反驳都张不开嘴，因为确实 42 天交不了货。现在敢给客户承诺 30 天，实际上 26 天就交出去了。准时交付，就是我们重新拿订单的底气。
江苏某精密机械厂 · 总经理
项目如何分阶段推进
全流程诊断
绘制价值流图，锁定热处理、五轴精加工、表面处理三大瓶颈工序及 20 家关键外协供应商。
MPS 主计划上线
急单插单量下降 40%，交付周期从 42 天缩短到 36 天。
瓶颈工序打通
五轴利用率 60%→89%，换模 45 分钟→22 分钟，准时率提升到 85%。
供应商协同落地
20 家核心供应商建立 48 小时交期预警，外协件准时到货率 71%→96%。
项目结案
交付周期 26 天，准时交付率 92%，现金流周转 48 天。
你的工厂也被催单电话追着跑吗？
如果订单不缺却总是交不出来，先看计划、瓶颈工序和供应商协同。30分钟专家诊断，帮你判断交付问题到底卡在哪一层。
案例不能给原件，但思路可以全分享。
